作為新型化學建材的代表，HDPE（高密度聚乙烯）給水管道憑（píng）借耐（nài）腐蝕、抗老化、施工便（biàn）捷等優勢，在城市供（gòng）水管網改（gǎi）造中廣泛應用。然而，其材（cái）料特性決定了施工（gōng）工藝需滿足特殊要求，從管道運輸到安裝回填，每（měi）個環節均需精準（zhǔn）控製（zhì），以（yǐ）保（bǎo）障管道係統50年以上的使用壽命（mìng）。

一、材料運輸與堆放：規避物（wù）理損傷與化學腐蝕

HDPE管道機械強度較低，運輸過程中需采用（yòng）專用槽鋼支（zhī）架分層堆放，每層管材（cái）排放不超過5層，避免擠壓變形。HDPE給（gěi）水管生產廠家介紹（shào），露天堆放時需用彩條布（bù）遮蓋，防止紫外線加速（sù）老化。管件需單獨包（bāo）裝，避（bì）免與油類（lèi）、酸堿等化學（xué）物（wù）質接（jiē）觸，防止材料性能劣化。現（xiàn）場堆放高度不得超過1.5米，堆土區與管溝保持2米以上安全距離，防止塌方（fāng）壓損管道。

二、管（guǎn）道連接：熱熔對接的精密控製

HDPE管道主要采用熱熔對接連接，需嚴格遵循以下工藝：

1. 溫度控製：加熱板溫度設定為（wéi）210±10℃，溫度過高會導致熔漿溢出，減（jiǎn）少通水內徑；溫度過低則影響熔接強度。

2. 時間管理：加熱時間根據管徑調整，以de315管道為例，需持續加熱5分鍾（zhōng），確保管（guǎn）材端麵充分熔融。

3. 壓力與對中：加熱後迅速對接，施加1.73兆帕壓力，形成5-8mm寬、3-5mm高的均勻凸緣。對（duì）接錯邊量需控製在2mm以內，避免應力（lì）集中。

4. 冷卻固（gù）化：保（bǎo）壓冷卻36分鍾，期間不得移動管道，防止接口虛焊。

對於狹窄空間（如管道井），需（xū）采用電熔連接，通過專用焊機控製電壓與電流，確保熔體（tǐ）頂出且無泄漏。

三、管溝施工：地質適應與排水保障（zhàng）

管溝開挖需結合地質條件調整邊坡坡（pō）度：

1. 普通土壤：溝底寬度為管徑外（wài）擴0.5米，深度（dù）1.8米，底部（bù）鋪設30cm厚中（zhōng）粗砂墊層。

2. 軟土地基：需換填砂石（shí）或鋪設土工格柵，壓實度不低於90%。

3. 排水設計：溝底設置0.5%坡度，每隔50米設置集水井，防止積水浸泡。

施（shī）工便道需單向排水，坡度2%，每隔200米設置加寬會（huì）車區，確保機械通行安全。

四、回填與保（bǎo）護：分層夯實與變形控製

回填作業需分層進行，每層厚度不（bú）超過30cm：

1. 管底至管頂（dǐng）60cm：采用中粗砂回填，人工夯實，防止尖（jiān）銳物損傷管道。

2. 管頂60cm以上：可用原（yuán）狀土回填，機械作業（yè）時需（xū）在管道上方鋪設鋼板保護層。

3. 變形監測（cè）：回填（tián）後檢測管道（dào）垂直（zhí）直徑變形率（lǜ），DN1000管道允（yǔn）許變形率≤3%。

五、壓力試（shì）驗與驗（yàn）收：嚴守標準保質量

試壓分段長度控製在1公裏內，壓力為設計值的1.5倍（如1.6兆帕管道需試壓2.4兆帕）。穩壓1小時（shí）後，壓力降≤0.05兆帕為合格。試壓前需排除管道內空氣，排氣點設於高（gāo）處，防止氣阻導致（zhì）壓力誤判。

六、特殊場景應對（duì）：非開挖與露天防護

在不允許（xǔ）開挖的（de）區域（yù），可（kě）采用定向鑽（zuàn）孔、頂管等非（fēi）開挖技術，減少對環境的破壞。對於露天敷設的管道，需包裹黑色（sè）聚乙烯保護套或塗刷抗紫外線塗料，防止材料降解。冬季施工時，無需預留管（guǎn）長，但（dàn）需避免機械直接碾壓管道。

HDPE給水管道的施工工（gōng）藝，本質上是材料科學、工程力（lì）學與（yǔ）施工技術的深度融合（hé）。從（cóng）熱熔對接的溫度曲線控製，到回填砂層的級配優化，每一個細節都關乎管（guǎn）道係（xì）統的穩定性。隨著超高速生產線的普及，HDPE管道的施工效率與質量正持續提升，為城市供水安全提供更可（kě）靠的（de）保障。